模特,模特衣架
3D打印系列
3D打印技术可实现各种产品的打印,其精度可达到0.01mm的误差,传发将3D打印技术运用到模特产品中,极大的提升了产品开发的效率与精度,同时能满足小批量个性定制产品的生产需求,
3D打印技术更为考验设计师的设计能力,从模型的绘制,细节的设计,到印前的准备,无不考验着设计师的设计能力,传发拥有一支专业从事3D打印设计及技术的优秀团队,从模结构的分解、原材料的选配,直到打印针头的选择,都有着严格的匹配要求。
ABS系列产品
传发将新型环保化学物质ABS用于模特道具生产,借助ABS材质的“质坚、性韧、刚性大”的三大综合性能,及无毒无味,可回收分解的特质;研发出了具备质轻、强度高、环保性好、清洁处理等优势的产品,且因其材质特性,具备了工艺的多变性和可塑性。
ABS系列产品最大的特点是生产速度,传发使用吹塑工艺,依靠数控机床制作钢模,专业设备数字化生产,其产能为传统工艺的数十倍,其成品的精细度,节省了大量的后道时间;传发对产品的要求极为严苛,在ABS产品试生产过程中,研发了一道工序,使ABS产品的强度得到了质的提升,使ABS产品显得精致高端。
PU系列产品
环保是国际社会一直关注的问题,环保产品也是市场的趋势,紧跟市场的步伐,传发将适应性极广的高端环保材质PU用于模特道具生产,借助其耐摔、耐久、无毒害、环保等特质,即改善了传统模特易摔坏、磨损、异味等缺陷,又提升了配件粘合度和材质融合性。
玻璃钢系列产品在生产过程中,几乎是全手工制作,其从初坯开始至大货完成,需经过六大工序,32道工艺处理,制作过程中对工艺的要求极为严格,可以说,工匠的技术及经验,决定了产品的优劣,20年来,传发极为重视对工匠的培养,工艺的传承和改进,使传发的产品一直处于同业领先地位。
FRP系列产品
传发玻璃钢系列产品具有20年研发生产历史,传发对产品造型的开发、工艺细节的管控、表面工艺的处理有着严格的要求,20年来传发经过对玻璃钢产品制造工艺的不断深入研究,发展出一套适合传发高品质要求的工艺工序标准,使产品品质一直处于行业领先水平。
玻璃钢系列产品在生产过程中,几乎是全手工制作,其从初坯开始至大货完成,需经过六大工序,32道工艺处理,制作过程中对工艺的要求极为严格,可以说,工匠的技术及经验,决定了产品的优劣,20年来,传发极为重视对工匠的培养,工艺的传承和改进,使传发的产品一直处于同业领先地位。
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